产品特性
超声波金属熔体原理
超声波金属熔体设备利用超声波在熔液中的空化效应，能够
削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散，使组织均匀化，同时增加金属材料拉升强度，提高金属韧性。晶粒细小，境界面积大，可以有效防止位错和晶间滑移，也就是说要使材料断裂需要更大的力。晶粒越细，枝晶间距越小，屈服强度也越高，同时硬度也越好。理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是国太软等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，目前最佳的方法就是利用超声波金属熔体设备对熔液进行超声细化处理。
超声波振动凝固生产铸件时，超声波在传播时会产生正负交变声压，形成射流，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声波空化会在固液界面产生高速微射流。超声波液体中的空化效应可以切断和破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌和扩散，达到净化组织、细化晶粒和均匀化组织的作用。除了振动引起的破坏枝晶的机械作用外，超声波振动凝固的另一个重要作用是提高熔融金属的有效过冷度，减小临界晶核半径，从而提高形核率，细化晶粒。
在铝硅合金的连铸过程中，超声波处理可以细化铸坯的晶粒，进而提高这些合金的塑性和延展性，使其更好地应用于建筑材料和汽车发动机活塞。超声波在铝合金液中的应用可以避免氧化夹杂物的形成，并明显细化其显微组织。
超声波液体中的空化效应，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散作用，可达到净化组织、细化晶粒，使组织均匀化等作用。除振动引起的机械作用破坏枝晶外，超声振动凝固的另一重要作用是提高了金属液的有效过冷度，减小了临界晶核半径，从而增加了形核率，细化了晶粒。
优点
◆耐高温—最高可承受800℃的温度
◆耐腐蚀—使用的是高强度钛合金工具头
◆效果好—微分子间作用，效果直接、明显
◆易安装—通过标准法兰判对接安装，无需更改已有生产设备和工艺流程。
◆流动大—降低了工具（例如铸造，拉拔，挤压，成型）与所加工材料之间的摩擦，材料流动性大大提高。
应用方向
单击下面的链接，了解应用方向
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应用方向 |
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铝熔体 |
链接1：铝熔体 |
服务流程
我们所有的超声波设备都有详细的手册，您也可以在页面往下拉找到“资料下载”后下载。而且系统会大部分预先组装和“即插即用”。如果您在设置方面有任何问题，可以随时通过电话或电子邮件等方式联系我们。
参数配置表
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设备参数 |
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功能（分类） |
铝熔体 |
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型号 |
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频率 |
20K（其他频率可定制） |
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额定功率 |
1000或2000W |
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温度适用 |
600-800℃ |
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电源 |
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超声波发生器 |
尺寸 |
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重量 |
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特性 |
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振动头尺寸 |
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可处理材料 |
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应用场景
资料下载
表单
