产品特性
超声波搪锡机的原理
超声波浸焊过程中，一个单独的能量源产生的热量用做熔化填充金属，然后再加入超声波振动能量，熔融的焊料用作超声波振动的传输介质。当将高频振动能量应用于熔融焊接时，在焊接工具表面会产超声空化，以分解和分散表面氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表面，使湿润的焊料能与纯金属结合。振动还确保焊接点没有空隙，振动能量迫使液体焊料进入基板中的裂缝和微孔。它有助于密封零件并增加焊锡可以粘合的表面面积。超声波振动也会将气泡从液态焊料的挤出，因此这种方法使接头适用于需要气密密封的高真空环境应用。
超声波浸焊使用的基本原理和超声波清洗过程类似，在这个过程中，振动能在水浴或清洗溶剂中产生空穴，浸没在液体介质中的部件，受到液体中崩塌的真空气泡强腐蚀作用进行清洗。
采用绿色环保焊锡技术解决方案，焊点坚固可靠，无焊剂。超声波浸焊通常可用于焊接易浸润的金属，如锡、铟、银、铜、镍和铝线等。
优点
◆绿色环保的焊锡解决方案
1.不会排放任何对环境和人体有害的化学物质，不需要助焊剂清洗过程。
2.焊锡时不使用助焊剂，不会产生有害气体的排放、也不产生工业废水，不存在
水污染和空气污染
◆实现完美焊锡
1.进行焊锡时如果使用助焊剂会在焊锡内部产生微小气泡，随时间推移这种微小气泡会导致裂纹等焊锡质量问题，但超声波焊锡由于不使用助焊剂焊接，振动能量使焊料能够穿透非常小的缝隙，焊锡内部不会产生微小气泡，从而实现完美焊接（密封）。
2.无助焊剂焊接，不会因助焊剂强腐蚀导致焊接接头存在缺陷。
3.通过超声波振动让焊锡渗透进入微小空隙，焊接接头牢固可靠。
◆节约生产成本、提高生产效率
1.采用铝线代替价格昂贵的铜线，可极大地节省成本（节约80%）。
2.因不使用助焊剂焊接，无需预处理、无需与焊剂相关的工艺，可节约设备成本和生产成本，简化焊锡工艺，提高生产效率。
◆支持新材料、新产品的开发
1.可成功焊接传统焊接方法无法焊接的玻璃、陶瓷、铝制非金属材料等难以焊接的材料，有助于新材料的开发。
2.适用于太阳能电池玻璃、半导体、陶瓷加热器，便于针对双重材料(铝-铜、铜-玻璃、铝-玻璃、铝-陶瓷)进行焊接，有助于新产品的开发。
应用方向
单击下面的链接，了解应用方向
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应用方向 |
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搪锡机 |
链接1：浸焊 |
服务流程
我们所有的超声波设备都有详细的手册，您也可以在页面往下拉找到“资料下载”后下载。而且系统会大部分预先组装和“即插即用”。如果您在设置方面有任何问题，可以随时通过电话或电子邮件等方式联系我们。
参数配置表
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设备参数 |
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功能（分类） |
桌面搪锡机 |
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| 频率 |
20K（其他频率可定制） |
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额定功率 |
1000~2000W |
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工作振幅 |
3-20μm |
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温度适用 |
室温~60℃ |
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输入电压 |
220V±10%，50/60Hz，4A |
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超声波发生器 |
尺寸 |
180*120*360mm |
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重量 |
5kg |
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特性 |
全数字频率跟踪系统，变温自动调节系统,可24小时工作 |
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振动头尺寸 |
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可处理材料 |
锡、铟、银、铜、镍和铝线等 |
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应用场景
资料下载
表单
