超声波声化学设备可以用来做什么？
在液体中，超声波会产生一种“空化”现象，就是所说的“空化作用”。
超声波“空化作用”：
当以高强度超声波处理液体时，传播到液体介质中的声波会产生交替的高压 (压缩) 和低压 (稀疏) 循环，其速率取决于频率。在低压循环期间，高强度的超声波会在液体中产生小的真空气泡或空隙。当气泡达到不能再吸收能量的体积时, 它们在高压循环中剧烈地坍塌，这种现象称为“空化”。在爆炸期间，局部将达到非常高的温度（约5,000K）和压力（约2,000atm）。空化气泡的崩溃也导致液体射流高达280m/s的速度，所产生的剪切力机械地搅拌液体使反应物充分混合。
所以，有了超声波在液体中的空化作用，超声波声化学设备可以应用于萃取提取、破碎、混合、乳化、分散、搅拌、消泡脱气、加速反应等。
1、分散
超声波分散是以液体为媒介，在液体中加入高频率超声波振动。由于超声是机械波，不被分子吸收，在传播过程中引起分子的振动运动。空化效应下，即高温、高压、微射流、强烈振动等附加效应下分子间的距离因振动增加其平均距离，最终导致分子破碎。超声波瞬间释放的压力破坏了颗粒之间的范德华力，使得颗粒更加不容易团聚在一起。同常规分散方法相比，超声波分散技术效率高、时间短。石墨烯、纳米材料、油和油漆等制造都有应用。
2、乳化
在超声波能量的作用下，两种或两种以上的不相溶液体混合在一起，其中一种液体均匀地分散在另一种液体之中形成乳液状液体，这种处理过程称为超声波乳化。超声波乳化的最大特点是不需要乳化剂。另外，超声波乳化可以控制乳状液的类型，所形成的乳液更加稳定，有的稳定几个月至半年以上；制备的乳液浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可达70%；超声乳化还可以制备出一般方法不能制备的乳状液。例如，常用的混合方法只能在水中产生5%的石蜡乳液，而不可思议的是，在功率超声场的作用下可以产生20%的石蜡乳液。超声波乳化设备在实验室超声波的乳化能力已经被人们熟知并应用了很长时间，在工业上用于生产工厂的大批量生产的高效乳化，如化妆品和护肤品、药品膏剂、油漆、润滑油和燃料等。
3、萃取提取
超声波可以更好地渗透到植物组织中并改善质量传递，超声波产生的空化可以破坏细胞壁并促进基质成分的释放。超声波萃取不容易受使用溶剂的限制，允许添加共萃取剂，以进一步增大液相的极性，提高萃取效率；与超临界CO2萃取和超高压萃取相比，超声波萃取设备简单，萃取成本低；与传统的沸腾法或回流法不同，超声萃取不需要加热，以免长时间加热会损坏有效成分，特别适合于热敏性物质的萃取；超声波萃取技术提高了有效成分的提取率，确保了原料的理想甲利用，减少了溶剂的消耗，可取得显着的经济效益；超声波萃取技术对活性成分的活性影响很小。精油、中药材料加工等行业均有应用。
4、脱气消泡
超声波消泡是超声波声化学处理的一种应用，利用超声波在液体中的“空化”作用，使液体中的气泡得以排出，达到提高溶液质量的目的。同常规方法相比，超声波消泡技术无需消泡剂、效率高、时间短。其他工艺相比，无需高温，高压，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。具有广谱性，适用性广，绝大多数液体均可用超声波进行除气消泡。过程简单，不易造成污染，温度较低，适合热敏目标成分的操作。同常规方法相比，超声波设备简单，生产成本低，综合经济效益显著。在化妆品、食品等行业都有应用。
5、破碎
超声波破碎是利用超声波在遇到物体时迅速交替压缩和膨胀的原理。在超声波的作用下，当物料处于膨胀的半周期时，物料液体在压力作用下被气泡膨胀。当处于压缩的半周期时，气泡会收缩。当压力变化很大并且压力低于低压时，当压缩气泡急剧破裂时，在原料液体中会出现“爆发”现象。这种现象随着压力的变化和外部压力的不平衡而消失。在“爆发”消失的瞬间，液体周围的区域会引起很大的压力和温度升高。从而产生了破碎作用。
6、搅拌
超声波技术的一个重要应用是将液体中的固体进行分散和解聚达到搅拌的目的。超声波搅拌技术已广泛应用于食品加工、造纸、涂料、化工、制药、纺织、石油、冶金等工业领域，超声波设备可以很容易地安装在现有的生产线上，便于制造商以较低的成本升级设备。
7、混合均质
超声波在液体里“空化作用”产生的这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的微射流，也形成了局部的高温高压，从而产生了混合均质的作用。超声波混合均质技术已广泛应用于食品加工、造纸、涂料、化工、制药、纺织、石油、冶金等工业领域，超声波设备可以很容易地安装在现有的生产线上，便于制造商以较低的成本升级设备。
在化学反应和过程中加入超声波还可以观察到以下声化学效应：
1.提高反应速度
2.增加反应输出
3.更有效的能源使用
4.相转移催化剂的性能改进
5.避免相转移催化剂
6.活化金属和固体
7.增加试剂或催化剂的反应性
8.改进粒子合成
9.纳米粒子涂层
10.声化学转换反应途径
