超声波手持式焊接机

超声波手持式焊接机采用超声塑料焊接技术,通过超声波换能器将高频电能转换成机械振动能,然后通过条幅装置将机械振动能改变振幅后传递到焊头处。当焊头靠近到加工产品的表面的时候,超声波自动产生,在加工产品表面 做微振幅高频振动,与加工产品表面摩擦转化成热量,将加工产品熔化,再进行熔接,由于进行的是点焊操作,相对而言更加的完美的进行焊接,而且可以通过更换焊头的方式得到不同效果的焊接。

我们可以免费进行测试,并提供多种解决方案,包括生产、二次生产、装配线和对现有生产线的优化改造。

 

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产品特性

  超声波手持式焊接机的原理  

      超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声波能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能太大。

      塑料材料的超声波焊接在焊缝内产生分子键。在力的作用下,将20kHz,30kHz和35kHz频率下的纵向振动(工具振幅在5µm和50µm之间)引入塑料材料中。超声波振动是通过部件或工具的特殊设计来聚焦的。组件内的这种特定几何形状称为能量导向器。接合区域中的接触点通过能量输入主动成型,以实现弹性变形。接触表面之间以及分子链内部发生的摩擦会产生热量,从而导致材料熔化。

点 焊

      超声波发生器的尖端穿过上部进入下部(如上图所示)。在模制件的收缩面上会产生热量,从而使材料塑化并焊接。排出的塑料向上流动并形成环形凸起。下部的背面基本上没有痕迹。可以通过压紧装置或夹紧装置适当地固定模制品。靠近超声波发生器的模塑件的厚度不应超过8毫米。点焊也可以使用可移动的超声波手工焊接设备 (焊枪)进行。

 

  优点  

◆由于不使用粘合剂或溶剂,因此工作环境清洁高效。
◆即时粘合时间对于质量和生产率是有效的。
◆由于附着力强,
具有良好的水密性和气密性。(水密性:水不能很好渗透的性能,气密性:不能通过气体的性能)
◆无需预处理和后处理,从而使
生产效率提高了一倍。
◆产品的模具结构困难,可以轻松解决。
◆低功耗和半永久性机器寿命,
低维护成本。
◆使用方便,产品均匀,提高了质量和生产效率。
◆可以自动和半自动批处理操作。

 

  应用方向  

单击下面的链接,了解应用方向

应用方向

焊接

                         链接1:固定传感器支架

                         链接1:金属嵌入塑料外壳中

                         链接1:铆接塑料部件

                         链接1:焊到塑料模制件中

 

  服务流程  

      我们所有的超声波设备都有详细的手册,您也可以在页面往下拉找到“资料下载”后下载。而且系统会大部分预先组装和“即插即用”。如果您在设置方面有任何问题,可以随时通过电话或电子邮件等方式联系我们

参数配置表

设备参数

功能(分类)

手持式焊接机

型号

 

频率

20K(其他频率可定制)

额定功率

100-1200W

温度适用

室温~60℃

电源

 

超声波发生器

尺寸

 

重量

 

特性

 

振动头尺寸

 

可处理材料

 

应用场景

资料下载

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